真空减压浓缩器特点与操作

真空减压浓缩器的概述 

       真空减压浓缩器包括浓缩器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液桶五部件，浓缩器为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式结构。真空减压浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提限之用。设备与物料接触部分采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，并符合 GMP医药标准。 

       该机全部用不锈钢制作，配有自动喷淋清洗系统，自动上料，省时省力，功效高、质量好，确保生产过程符合 GMP 质量标准。设备亚光。 

真空浓缩器结构和特点 

       1、为防止物料被污染，真空减压浓缩器内凡与物料接触部分均采用不锈钢制造。 

       2、为提高汽液分离和捕集雾沫的效果，在浓缩罐顶部增设气滤式过滤网层。 

       3、为克服浓缩罐顶二次蒸汽在未进入冷凝器前被冷凝而返回罐内的缺点。本设备将冷凝器改为斜卧式。 

       4、为提高设备的生产能力，本设备将浓缩罐夹套的加热面积，冷凝，冷却器的面积均有不同程序加大。 

       5、为防止浓缩罐出液管的死角，本产品中采用不锈钢球形考克，直接安装在罐底。 

       6、在浓缩罐下部设置了快开式手孔，以便清理罐内残液、残渣。 

 
     真空浓缩器操作 

真空减压浓缩器加入料液采用真空加料。 

       先开启真空泵，同时开启进料阀，使罐内液面不要超过罐身上的视镜，以保证一定的蒸发空间并可减少雾沫夹带。 

       关闭加料阀后即可打开夹套蒸汽进入阀门，使罐内料液料液适应沸腾并开始蒸发（加热蒸汽经减压阀减至≤1.5kg/cm2后方可进入夹套），为加快蒸发速度、降低蒸发温度采用减压浓缩，其真空度由用户根据不同要求自行确定。在打开夹套蒸汽阀的同时，应开启冷却水进口阀。 

       随着罐内料液的不断蒸发，液面下降。因此其加料可采用连续加料，以保证罐内液面不变动。也可间断加料。不管哪种，均可在操作中随时利用罐内真空进行加料。 

       当操作完毕后，必须在完全排除真空或负压的情况下（即真空泵停止，排气管口上的阀门打开，p1、p2真空表上无真空度），再进行人工操作，例如打开出料口、出渣口、排液口等。 

       浓缩液的比重对中药液不宜大1.2~1.25，否则给出料及清洗带来一定困难。 

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