双搅拌反应釜的构件组成

       双搅拌反应釜由两个彼此独立的共轴搅拌器组成，其中共轴搅拌机主要由主副电机、摆线减速机、蜗轮减速机、容器、外框搅拌器、内层涡轮搅拌器等组成。MGR共轴乳化搅拌机与MGB共轴搅拌机的区别在于该搅拌机将内层涡轮搅拌器替换成了高剪切乳化头，以适合具有强烈分散和乳化要求的体系。共轴搅拌机的外部框式搅拌器是一个低速、近壁的推动器，它是通过空心轴传动机构与电机相连，推动器上设置多组横向折角挡板，适合高、中、低粘度介质的宏观混合，并起到强化传热的作用。

       内部快速的多层涡轮搅拌器或乳化头非由两个彼此独立的共轴搅拌器组成，其中共轴搅拌机主要由主副电机、摆线减速机、蜗轮减速机、容器、外框搅拌器、内层涡轮搅拌器等组成。MGR共轴乳化搅拌机与MGB共轴搅拌机的区别在于该搅拌机将内层涡轮搅拌器替换成了高剪切乳化头，以适合具有强烈分散和乳化要求的体系。

       共轴搅拌机的外部框式搅拌器是一个低速、近壁的推动器，它是通过空心轴传动机构与电机相连，推动器上设置多组横向折角挡板，适合高、中、低粘度介质的宏观混合，并起到强化传热的作用；内部快速的多层涡轮搅拌器或乳化头适合各种物料的分散，两种桨型的互补性决定了MG系列共轴搅拌机具有适合多种复杂体系反应的显著特点。

       由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增加的不同搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是规定了使用浆型的限制，实际上不同浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，应用比较广的一种浆型。

　　双搅拌反应釜在反应进行过程中通常需要搅拌器配合工作，从而达到反应的目的。目前双搅拌反应釜上用搅拌器多采用磁力静密封式，就是磁力搅拌器。下面就对双搅拌反应釜上磁力搅拌器的安装质量及操作注意事项简单说明一下，方面用户维修和保养。双搅拌反应釜的安装质量对反应釜密封效果和设备的运行寿命有着很重要的影响。

　　因为其功率是从设备本身的几何参数运转条件来研究其动力消耗的，所以在影响因素中看不到搅拌目的不同的影响。换句话说，只要上面这些参数相同，不问是进行什么搅拌过程，所获得的功率都是相同的。上述这些影响因素归纳起来可称为浆、槽的几何变量、浆的操作变量以及影响功率的物理变量。设法找到这些变量与功率的关系，也就是解决设备功率计算的问题。

　　要弄清楚双搅拌反应釜的影响因素与功率的关系，目前都是采用相似论和因次分析的方法，它可以将有关的大量的几何变量、操作变量和物理变量转换成少量有意义的可作为设计基础的无因次数群。相似论的一种做法是先建立一个描述搅拌流动状态的数学关连式，然后将这个关连式改写成无因次形式。