外半管反应釜的相关常识
外半管反应釜这种设计形式的高压反应釜能够减小釜体壁厚，进步提高设备承载才能：釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%，同时这种设备也减少反应釜釜体总体直径，节省空间。有利于设备的传热效率。这是因为它既可作为热源，又可降低普通夹套反应釜中的空气热阻；节约能量耗费：夹套容积与半管容积之比为8：1，降低投资。
外半管反应釜是和标准反应釜对应的，标准反应釜是采用夹套作为加热冷却场合进行加热和冷却的，外半管反应釜就是采用半管作为换热场合进行换热反应的反应釜。外半管反应釜和夹套反应釜各有优缺点。标准夹套反应釜的换热面积大，换热效果好，但是对于蒸汽压力大的影响罐内壁的厚度，罐壁厚度增加，成本增加，夹套有压力的属于压力容器。外半管反应釜的强度好，可耐压，承受压力大不属于压力容器，一圈圈的半管沿着罐壁焊接，换热充分，导流效果好。但是同样大小的反应釜外半管反应釜的换热面积小。
外半管反应釜采用一圈圈半管作为换热夹套。半管可以是圆半管，也可以是方半管，底面封头和筒体都可以设置半管，换热面积可大可小，可根据需要按需设置。由于外半管反应釜是一圈圈盘旋的，所以受热均匀，导流效果好，不会局部过热。外半管反应釜外面设置保温层，外观美丽大方，清洁*。罐内搅拌系统根据物料特性，可桨叶搅拌、框式搅拌、锚式搅拌、推进式搅拌等。罐上按照工艺需要可配置进料口、投料口、在线清洗口、SIP灭菌口、回流口、蒸汽进口、冷凝水出口等。按照控制要求，可以配置在线温度显示和监测系统，液位显示和上下液位控制及报警、称重计量等。通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
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